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幕墙维修

作者:祥源 发表时间:2012-3-28

高层玻璃幕墙安装施工质量,直接影响玻璃安装后能否满足玻璃幕墙的建筑物理及其它性能要求的关键。经过几年实践,针对玻璃幕墙设计、施工特点制定此工艺方法,保证了玻璃幕墙安装施工质量。

  1、特点:

  1.1 便于操作,保证玻璃幕墙安装施工质量。

  1.2 节约成本,减少因施工工艺不当造成不必要的返工。

  1.3 便于项目管理,使玻璃幕墙施工规范化、标准化。

  2、适用范围:

  本工法适用于多、高层玻璃幕墙安装施工。

  3、 工艺原理:

  4、 工艺流程:

  补装预埋件 立杆下料、装配 横杆下料

  测量放线→预埋件剔出、检查→固定主支承铁件→安装立杆→安装横杆→避雷件安装→防火、保温隔断加工、安装→结构玻璃装配组件制作、养护→玻璃板块安装→施注耐候胶→清洗、检查、验收

  5、操作要点:

  5.1 测量放线

  5.1.1根据主体结构各层柱上已弹竖向轴线,对照原结构设计图轴线尺寸,用经纬仪核实后,在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线,弹线应从两边往中间进行,过程对误差进行控制、分配、消化,不使其积累。同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致。

  5.1.2核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符,同时把各层的楼面标高标在楼板边。幕墙进行竖向分格时,应综合考虑开启扇、防火层等与主体结构的位置关系。

  5.1.3根据主体结构的垂直度,结合幕墙节点的具体做法,确定出幕墙平面的进出线。定出的进出尺寸需保证该面幕墙的施工、安装不与主体结构相矛盾。

  注:以上三点是找出幕墙的X、Y、Z轴尺寸。

  5.2 安装各楼层紧固件:

  主体结构施工时预埋形式及紧固件与预埋件焊接连接方法要按设计图要求进行操作,一般有以下两种方式:

  5.2.1在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件,角码连接件与预埋件焊接,然后用不锈钢螺栓再与竖向龙骨连接。

  5.2.2在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件,角码连接件与预埋件焊接,角码通过镀锌螺栓与另一角码连接,另一角码通过不锈钢螺栓再与竖向龙骨连接。此种连接方式可保证幕墙的三维调整。

  紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的关键环节,直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。

  5.3 竖向主龙骨安装:

  主龙骨由下往上安装,每楼层通过连接件与主体梁板连接,具体步骤如下:

  5.3.1竖向主龙骨应设计为受拉杆件模式。安装时,首先将装配好的主龙骨竖起,下端套入下一层立柱的芯管,然后上端角码对准连接件的螺栓孔,初拧螺栓。

  5.3.2主龙骨通过角码和连接件的长孔对螺栓进行上、下、左、右调整,左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合,上、下对准楼层标高,前、后(即Z轴方向)不得超出控制线,确保上下垂直,间距符合设计要求。

  5.3.3主龙骨通过内套管竖向接长,为防止铝材受温度影响而变形,接头处应留适当的伸缩孔隙,具体尺寸根据设计而定。

  5.3.4安装到最顶层之后,再用吊锤进行垂直度校正,检查无误后,把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝应连续、均匀、饱满、并符合设计要求,焊药皮应敲净,刷两道防锈漆。

  5.3.5竖龙骨安装牢固后,必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块,并在伸缩缝处打密封胶。

  5.4 横向次龙骨安装:

  安装竖向龙骨后,进行垂直度、平面进出、间距等项检查,符合要求后,便可进行横向龙骨的安装。

  5.4.1应先将横向龙骨的铝角安装位置在立柱上用线弹出并保证其位置的准确无误,接着安装固定铝角,铝角与立柱之间应垫上柔性橡胶垫片。若铝角位置有偏差,将影响横向龙骨安装的水平度。

  5.4.2横向龙骨安装完一层应进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求。横梁与竖框接缝处应留2~3mm温度伸缩缝并打密封胶,密封胶应选择与型材相近的颜色。

  5.5 避雷件安装:

  5.5.1均压环应与主体结构避雷系统相连接,预埋件与均压环通过圆钢或扁钢连接。

  5.5.2圆钢或扁钢与预埋件、均压环进行搭接焊接,焊缝长度不小于75MM。位于均压环处与梁纵向筋连通的立柱上的横梁,必须与立柱通过宽度不小于24MM,厚度不小于2MM的铝带连接。

  5.5.3在幕墙立面上,每10M以内位于未设均压环楼层的立柱,必须与固定在设均压环楼层的立柱连通,以上接地电阻应小于4欧姆。

  5.6 防火层安装:

  5.6.1防火材料的安装应严格按设计要求施工,防火材料填塞用整块岩棉,固定防火材料的防火衬板应锚固牢靠。工程上防火衬板一般采用厚度≥1.5mm的镀锌铁皮。与主体结构间的缝隙注防火胶。

  5.6.2玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙,均应采用防火材料填塞,填装防火材料时要填实填平,不允许留有空隙,并用铝箔包扎,防止保温防火材料受潮失效。

  5.7 结构玻璃装配组件制作:

  指将玻璃用结构密封胶固定到金属副框上的全过程,应在干净的车间内进行制作。其具体步骤如下:

  5.7.1检查

  打胶前应检查玻璃品种、牌号、表面质量、尺寸,铝框生产牌号、表面质量、氧化膜厚度、尺寸,结构胶牌号、批号、有效期、相溶性实验报告,检查图纸是否全、技术要求是否明确,检查现场是否符号要求、清洁措施等。

  5.7.2 净化

  净化是结构玻璃装配生产最关键工序,也是隐框玻璃幕墙达到可靠的最重要保证条件。隐框玻璃幕墙的破坏主要是粘接失效造成的,隐框玻璃幕墙是否安全可靠取决于粘接的可靠,而净化工艺的认真贯彻是保证粘接质量的关键。

  5.7.2.1净化材料

  对油性污渍: 二甲苯、丙酮

  对非油性污渍:异丙醇、水各50%的混合剂

  5.7.2.2净化方法

  用两块抹布法进行净化,将溶剂倒在不脱绒的棉布上,对基材表面进行擦抹,在溶解了污渍的溶剂未挥发前,用一块干净的棉布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净。净化后在10~15分钟内立即进行打胶。

  5.7.3 定位

  定位用定位夹具进行,在一张搁置一定高度的平台上,沿平台一组相邻边设高约100mm的挡板,作为玻璃的定位基准,平台面上装置铝框定位夹具,按预定玻璃与铝框的设计位置,将铝框固定在平台上,根据设计双面胶的尺寸、位置将双面胶粘贴在铝框上,使玻璃沿挡板落下,达到两者基准线重合。玻璃要做到一次定位成功,定位不准时不能移动玻璃,须重新净化玻璃与金属框,重新定位。若是镀膜玻璃,定位时应注意玻璃镀膜面的朝向,保证板块安装时镀膜面朝向室内。

  5.7.4 注胶

  5.7.4.1检查设备,修胶嘴。

  5.7.4.2用胶枪将结构胶注入以玻璃和铝型材为侧壁、以双面胶条为底板的空腔。注胶时胶嘴应伸到空腔底部,工作压力应调整为0.2~0.5Mpa,使结构胶从内向外满出,同时排出空腔内的空气,防止空穴。

  5.7.4.3注胶完要及时修边(一般刮平),检查胶槽是否充满(一般用手电照)。

  5.7.5 养护

  5.7.5.1注完胶的玻璃不许震动,应平搬至养护车间养护,七天后才可立起来(指单组份)。养护车间环境要求温度为23±5оC,相对湿度为70%±5%。

  5.7.5.2璃璃组件可采用地面叠放,当玻璃面积小于2M2时,每垛堆放不得超过12块;当玻璃面积大于2 M2时,每垛堆放不得超过6块。

  5.7.5.3叠放时每块组件放两条长方体垫条,垫条可采用松(杉)木条或其他弹性材料,其尺寸偏差不大于0.5mm,以免玻璃不平而压碎。

  5.7.5.4未完全固化的玻璃组件不能搬运,以免粘结力下降。玻璃组件在规定环境中养护7天后应抽样做切胶检验,包括检验粘接牢固性的剥离实验和判断固化程度的切开实验。抽样方法为:100樘以内抽2件;超过100樘加抽1件;每组胶抽查不少于3件。

  5.7.5.5做剥离实验时先将玻璃和双面胶条从铝框上割除,检验时先用刀沿密封胶中间层切开50mm长的口,再用手拉住切口的胶条向后撕开,如果沿胶体中间撕开则为合格。反之,如果在玻璃或铝材表面剥离,而胶体未破坏则说明结构密封胶粘结力不足或玻璃、铝材镀膜层不合格,或成品组件清洁不合格。切开实验与剥离实验同时进行,切开密封胶的同时注意观察切口胶体表面,表面如果闪闪发光,说明胶未完全固化。反之,表面平整、颜色发暗,则说明已完全固化。

  5.7.5.6打胶要有记录,注明打胶时间、胶牌号、打胶环境、固化情况、试验件情况、胶槽尺寸、由谁清洁、打胶等。工件应编上号。

  5.8 玻璃板块安装;

  5.8.1 玻璃板块在安装前应对玻璃及四周的铝框进行清洁,保证嵌缝耐候胶能可靠粘结。安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护,交工前再全部揭去。

  5.8.2 玻璃板块在安装时应注意保护,